Фабрика
RALF RINGER во Владимире
Действующая обувная фабрика полного цикла: от раскроя кожи до готовой пары. Первая региональная площадка компании и одна из четырёх её собственных фабрик.
Коротко о фабрике
RALF RINGER — российская обувная компания, основанная в 1996 году Андреем Бережным. Первые пары бренд шил на площадях московской фабрики «Буревестник», а Владимир стал его первой региональной площадкой: действующее обувное предприятие в городе приобрели в конце 2004 года и после переоснащения запустили под маркой RALF RINGER в 2005-м. Это была не стройка «с нуля», а модернизация живого завода: инвестиции в оборудование фабрики превысили 4 млн евро. На пике владимирская площадка выпускала около 600 тысяч пар в год. Адрес фабрики — г. Владимир, 19-й проезд, 1.
Сегодня Владимир — одна из четырёх собственных фабрик компании. Остальные три: Москва (головная площадка), Зарайск — старинная фабрика, где обувное производство ведётся с 1858 года; RALF RINGER выкупил и модернизировал её в 2006-м, и Талдом — самая молодая площадка, присоединённая в 2019 году.
Производство полного цикла
«Полный цикл» — значит, что пара рождается здесь целиком, а не собирается из привозных полуфабрикатов. Под одной крышей идут все участки: раскрой кожи, сборка заготовки верха на швейном участке, затяжка на колодку, шершевание затяжной кромки и литьё подошвы. Верх делают из натуральной кожи — гладкой, нубука, гидрофобного нубука, велюра. Начинается же всё ещё раньше цеха: колодки компания проектирует в 3D-системах с учётом анатомии стопы, а новые модели до запуска проходят испытания в собственной лаборатории.
Фирменная технология крепления — литьевая IDT (Inject Double Tech): подошву из двух материалов, полиуретана и термополиуретана (ПУ + ТПУ), отливают прямо на затянутую заготовку (прямое литьё), без клеевого шва. Такая пара рассчитана на мороз и межсезонье — подошва сохраняет свойства при −40 °C. Помимо литьевого метода, в ассортименте бренда есть клеевое и бортопрошивное крепление: ещё в 2003 году компания первой в России применила технологию крепления San Crispino. В изготовлении одной пары участвует около 40 человек.
Где здесь робот
Отдельная технологическая история владимирской площадки — роботизация шершевания. Это подготовка поверхности заготовки перед креплением подошвы: робот, обученный инженером под конкретную модель, проходит контур следа и снимает тонкий слой кожи с точностью порядка ±1 мм, обеспечивая одинаковое качество кромки от пары к паре. Наглядная, «фотогеничная» операция — она и стала поводом показать производство широкой публике.
Почему сюда интересно приехать
Промышленный туризм во Владимире — это шанс своими глазами увидеть, как плоская кожа и горсть комплектующих превращаются в готовый ботинок. Фабрика соединяет три сюжета: живое российское производство, понятную технологию литьевого крепления и наглядный пример автоматизации лёгкой промышленности. Маршрут одинаково хорошо работает для семей, школьных и студенческих групп, покупателей бренда и журналистов.